シリコン バルカン化 機械 の 作業 流程 を 理解 する

シリコン加硫機のワークフロー

原材料の準備とインジェクション成形： シリコン加硫機のワークフローは原材料の準備から始まります。シリコン原材料は通常液体または半固体であり、混合物、マスターバッチ、フィラーおよびその他の添加剤を混ぜ合わせることで、原材料の均一性と品質を確保する必要があります。シリコン原材料が準備できたら、それを金型に注入します。このとき、インジェクション成形プロセスが決定的な役割を果たし、シリコン加硫機はシリコン成形の精度と一貫性を保証します。

加硫段階： 加熱と加圧：シリコン原材料が金型に注入され、加硫プロセスに入る準備が整った後、 シリコン加硫機 作業が開始されます。加硫プロセスは、高温と高圧の組み合わせで、シリコーン原料が化学的に反応し、交差連鎖構造を形成するものであり、これによりシリコーンの物理的特性が向上します。

シリコーン加硫機は、加熱装置によって金型を所定の温度（通常160°Cから200°Cの間）に加热し、同時に一定の圧力を加えます。このプロセスにより、シリコーンが金型の細部まで完全に流れ込み、均一な交差連鎖構造が形成されます。加硫時間は、シリコーン材料と金型の具体的な要件によって異なり、数分から10分以上までの範囲です。

冷却と脱型： 硫化が完了したら、シリコン製品を冷却する必要があります。冷却の目的は、シリコンの温度を下げ、製品をより強くし、脱型や取り扱いを容易にすることです。冷却は通常、水冷または空冷によって行われ、製品が均一に冷却されるよう配慮し、局所的な温度が高くなり形が変形したり品質問題が発生したりすることを防ぎます。

後処理とテスト： シリコン製品が金型から取り出された後、多くの場合、後処理が必要です。これらの後処理には、余分なカスを切り取ること、品質検査、クリーニングなどが含まれます。さらに、シリコン硫化機の製品は通常、引張強度、硬度、耐熱性などの物理的特性のテストが必要であり、品質基準を満たしていることを確認します。

陳財のシリコン硫化機ソリューション

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